I de fleste tilfeller kan den eksponerte bunnen forstås som den lave pulverbelegghastigheten til delene på en gang. Årsakene er som følger:
(1) Kjedehastigheten er for rask, noe som fører til at den tilsvarende støvtiden blir for kort;
(2) Pulverutgangen er liten, det vil at det lave transportlufttrykket fører til at arbeidsstykket blir utsatt for bunnen, eller pulvertilførselsrørledningen er blokkert;
(3) Ladningen av pulverbelegg er liten, hvorav de fleste er forårsaket av den lave spenningen til den elektrostatiske generatoren, og den generelle spenningen opprettholdes ved ca. 80 KV;
(4) Jording av delene er ikke bra. På grunn av gjentatt bruk av hengeren i lang tid, er pulverlaget på overflaten av hengeren for tykt og ikke rengjort, noe som resulterer i dårlig ledning av hengeren og motstanden > 1MΩ, noe som gjør bunnen av arbeidsstykket utsatt;
(5) Størrelsen på arbeidsstykket er for stor, og posisjonen til sprøytepistolen eller pulvervifteoverflaten er ikke riktig justert, noe som bør føre til at bunnen blir utsatt, og det oppstår ofte;
(6) Det er også en eksponert bunn. Sprøytelaget av pulverbelegget er ikke veldig tynt og er innenfor tykkelsen som kreves av prosessen, men det herdede pulverbelegget er utsatt, noe som kan være relatert til karakteren og finheten til pigmentet i pulverbelegget ( Spesielt valget av titandioksid som brukes i hvitt pulver), mattingsmiddel, fyllstoff og andre materialer er relatert. Dette er faktisk den dårlige gjemmekraften til pulverbelegg;
(7) Det kan også være et problem med motstandsenheten i sprøytepistolen, for eksempel at utløpsnålen er ødelagt, motstandsverdien til motstanden ikke er innenfor standardområdet, etc., noe som krever rask utskifting av sprøytepistoldelene.
