Sprayingseffekten av elektrostatisk pulverspraypistol må evalueres fra flere dimensjoner, inkludert utseendekvalitet, beleggytelse, enhetlighet, etc., kombinert med spesifikke deteksjonsmetoder og standarder. Følgende er detaljerte visningsmetoder og evalueringspunkter:
1. Utseende kvalitetsinspeksjon
Utseendet er den mest intuitive refleksjonen av sprøytingseffekten. Det må observeres under naturlig lys eller standard lyskilde (for eksempel D65 lyskilde), med fokus på følgende aspekter:
- Belegg ensartethet
Observer om belegget har ujevn tykkelse, for eksempel sagging og pulverakkumulering forårsaket av lokal overdreven tykkelse, eller bunneksponering og savnet sprøyting forårsaket av for tynnhet
Sjekk om hjørner, hull og andre komplekse deler er dekket med pulver for å unngå "dødt hjørne savnet sprøyting" forårsaket av elektrisk feltskjerming
- Overflatefeil
Partikler/urenheter: er det hevede partikler på overflaten (kan være forårsaket av pulverforurensninger, spraypistolforurensning eller miljøvøv).
Pinholes/bobler: er det små hull eller bobler etter belegget tørker (kan være relatert til pulverpartikkelstørrelse og olje og vanninnholdet i trykkluft under sprøyting).
Oransjeskall/krymping: Presenterer overflaten en ujevn tekstur som ligner på appelsinskall, eller en depresjon dannet ved lokal krymping (kan være relatert til herdetemperatur og pulverformel).
Fargeforskjell: Sammenlign med standardprøven for å sjekke om beleggfargen er konsistent, om det er lokal mørkere, lettere eller unormal fargeforskjell (påvirket av pulverbatch og sprøytetykkelse).
2. belegg ytelsestest
Etter at utseendet er kvalifisert, må de fysiske egenskapene til belegget testes av verktøy eller eksperimenter for å sikre at det oppfyller brukskravene:
- Beleggstykkelse
Bruk en beleggstykkelsesmåler (for eksempel en magnetisk tykkelsesmåler, virvelstrømstykkelsesmåler) for å måle tykkelsen på forskjellige posisjoner (minst 5 poeng) på arbeidsstykket, og beregne gjennomsnittsverdien og avviket.
Vanligvis er tykkelsesområdet for elektrostatisk pulverbelegg 60-120μm (justert i henhold til bransjekrav), og avviket må kontrolleres innen ± 10%.
- Vedheft
Bruk korset - kuttmetode (ISO 2409 eller ASTM D3359 Standard): Bruk en verktøykniv for å lage et kryss - kutt (for eksempel en 1mm × 1mm firkant) på belegget, dypt nok til å nå underlaget, bruk båndet og raskt rive det av å observere om coating av hallen til å nå underlaget.
Karakterdømmelse: Grad 0 (ingen fallende) er den beste, og grad 5 (alvorlig fallende) er ukvalifisert.
- Hardhet og slitasje motstand
Bruk en blyanthardhetstester for å teste hardheten: bruk blyanter med forskjellig hardhet (for eksempel HB, 2H) for å klø belegget, observere om det er riper, og døm om beleggets hardhet oppfyller standarden (vanligvis større enn eller lik 2H er nødvendig).
Slitestyrke kan testes av en slitester (for eksempel Taber Abrasion Tester), og registrere vekttap eller slitasje grad etter et visst antall friksjoner.
- Korrosjonsmotstand
Salt spray -test: Sett arbeidsstykket i et saltsprøytekammer (5% natriumkloridløsning, temperatur 35 grader), og følg om belegget ruster, bobler eller skreller i henhold til den nødvendige testtiden (for eksempel 240 timer).
Våt varmeprøve: Plasser belegget i et miljø med høy temperatur og høy luftfuktighet (for eksempel 40 grader, 95% fuktighet) i en viss periode for å sjekke stabiliteten til belegget.
3. Evaluering av elektrostatisk adsorpsjonseffekt
Kjernen i spraying av elektrostatisk pulver er å bruke elektrostatisk adsorpsjon av pulver. Det er nødvendig å sjekke om den elektrostatiske effekten er normal:
- Pulverlakkhastighet
Estimert ved å veie metoden: Vei vekten av pulver før sprøyting og vekten av gjenvunnet pulver, og beregne pulverbeleggingshastigheten (pulverbeleggingshastighet=Vekt på pulver festet til arbeidsstykket / total spraypulvervekt × 100%). Pulverlakkhastigheten på høy - kvalitetsspraypistoler er vanligvis over 85%.
Lavt pulverbeleggingshastighet kan være forårsaket av utilstrekkelig elektrostatisk spenning på spraypistolen, unormal pulverresistivitet eller dårlig jording av arbeidsstykket.
- Hjørnedekningsevne
Fokuser på å sjekke hjørnene og skarpe kantene på arbeidsstykket for å observere om belegget er fullstendig dekket. Hvis hjørnene er utsatt eller belegget er for tynt, kan det være at det elektrostatiske feltet til spraypistolen er ujevn fordelt, og spraypistolavstanden eller spenningen må justeres.
4. Utstyrsparametere og prosessverifisering
Når sprayingseffekten ikke er god, er det nødvendig å snu problemet i kombinasjon med utstyrsparametrene. Vanlige justeringsveier:
Elektrostatiske parametere: Kontroller om spenningen (vanligvis 60-100KV) og strømmen til spraypistolen er stabil. For høy spenning kan forårsake "Faraday -bureffekten" (lekkende spray i hjørnene), og for lav spenning vil føre til lavpulverpåføringshastighet.
Sprøytningsavstand: Avstanden mellom spraypistolen og arbeidsstykket er vanligvis 150-300mm. Hvis det er for nært, vil pulver lett akkumuleres, og hvis det er for langt, vil pulverpåføringen være utilstrekkelig.
Pulverstrømningshastighet: Strømningshastigheten justeres av pulverpumpen til spraypistolen. Hvis strømningshastigheten er for stor, vil den lett forårsake slapp, og hvis den er for liten, vil dekningen være ujevn.
5. Sammenligning med standardprøver
Sammenlign det sprayede arbeidsstykket med standardprøven (godkjent kvalifisert prøve) i alle aspekter, inkludert utseende, farge, glans (målt med glansmåler, enhet GU), følelse osv. For å sikre konsistens.
Gjennom de ovennevnte trinnene kan sprayingseffekten av den elektrostatiske pulverspraypistolen evalueres fullstendig, og et grunnlag for prosessoptimalisering kan gis samtidig. I faktisk drift er det nødvendig å justere testelementene og indikatorene i kombinasjon med spesifikke bransjestandarder (for eksempel hvitevarer, biler, byggematerialer, etc.).
