1. Kjernemål for før - behandling
Fjern urenheter: Fjern fett, rust, skala, støv osv. For å forhindre at urenheter forårsaker blemmer og kaster av belegget.
Overflateaktivering: Øk overflatens ruhet på arbeidsstykket ved kjemiske eller fysiske metoder (for eksempel den porøse strukturen til fosfating -filmen) for å forbedre vedheftet av belegget.
Anti - korrosjon Pre - behandling: Form en konverteringsfilm for å forbedre korrosjonsmotstanden til selve arbeidsstykket og forlenge den generelle levetiden til belegget.
2. Velg Pre - behandlingstrinn i henhold til arbeidsstykkets materiale
Overflateegenskapene til forskjellige materialer (stål, aluminiumslegering, sinklegering, etc.) varierer veldig, og pre - behandlingstrinnene må utformes spesifikt:
1. Ståldeler (vanligst)
Overflaten på stål er utsatt for rust og bærer ofte rullende olje, kutte olje og annet fett. Behandlingen før - må ta hensyn til avfetting, fjerning av rust og konverteringsfilmbehandling.
Typiske trinn:
Pre - Degreasion: Fjern en stor mengde flytende olje (ved hjelp av sprøyting eller nedsenking ved bruk av alkalisk avfettingsmiddel, temperatur 50-70 grader).
Hovedfanging: Fjern gjenværende fett dypt (kombinasjon av sprøyting + nedsenking for å forbedre den avfettede effekten).
Vannvask 1: Skyll det resterende avfettingsmidlet (rennende rent vann for å unngå syre- og alkali -rester som påvirker påfølgende trinn).
Rustfjerning (hvis rustet): Bruk saltsyre, svovelsyre eller organisk syre (for eksempel sitronsyre) for å fjerne skala og rust (fordyp eller spray, kontroller tiden for å unngå over - korrosjon).
Vannvask 2: Skyll rustfjerner for å forhindre syrerester.
Overflatejustering: Juster overflateaktiviteten gjennom kolloidal titanfosfatoppløsning for å gjøre den påfølgende fosfasjonsfilmen mer ensartet og fin (nedtar i 1-3 minutter, romtemperatur).
Fosfating: Form en fosfatkonverteringsfilm (vanlig sinkserie, sink - mangan-serie), forbedre vedheft og korrosjonsmotstand (fordypning eller spray, temperatur 30-50 grader, filmvekt 1-5g/m²).
Vannvask 3: Fjern gjenværende fosfatingoppløsning.
Rent vannvask: Skyll med avionisert vann for å unngå kalsium- og magnesiumioner som påvirker glansen av belegget (konduktiviteten må være mindre enn eller lik 50μs/cm).
Tørking: Fjern overflatefuktighet (temperatur 80-120 grader, sikre grundig tørking for å unngå blemmer av belegget).
Merk: Hvis arbeidsstykket er fritt for rust (for eksempel kald - rullet stålplate), kan "rustfjerning" -trinnet utelates; For scener med ekstremt høye krav til korrosjonsresistens (for eksempel bildeler), kan fosfor - gratis konverteringsbehandling brukes (miljøvennlig, erstatte tradisjonell fosfating).
2. Aluminiumslegeringsdeler
Overflaten på aluminiumslegering har en naturlig oksidfilm (Al₂o₃), men den er tynn og ujevn. Forbehandlingen må fjerne olje og danne en stabil kjemisk konverteringsfilm (for eksempel krompassivasjon, krom - gratis passivering).
Typiske trinn:
Degreasion: Bruk et svakt alkalisk eller nøytralt avfettingsmiddel (unngå sterk alkalisk korrosjon av aluminiumoverflaten) for å fjerne fett og skjærevæske.
Vannvask 1: Skyll det avfettingsmiddelet.
Alkali etsing (valgfritt): Bruk en fortynnet natriumhydroksydløsning for å fjerne overflateoksydfilmen og burrene for å gjøre overflaten ensartet (kontroller tiden for å unngå overdreven korrosjon som forårsaker overflateuhet).
Brightening: Bruk salpetersyre eller hydrofluorsyre for å nøytralisere den resterende alkaliløsningen og gjenopprette glansen på aluminiumoverflaten.
Vannvask 2: Skyll grundig.
Passivasjon: Form en korrosjon - resistent konverteringsfilm (tradisjonell krompassivasjon har en god effekt, men er ikke miljøvennlig; krom - gratis passivering, for eksempel zirkonium og titan, brukes nå mest til å oppfylle krav til miljøvern).
Rent vannvask: Skyll med avionisert vann.
Tørking: Tørking av lav temperatur (60-80 grader for å forhindre deformasjon av aluminiumslegering).
3. Sinklegeringsdeler
Sinklegeringsoverflater er utsatt for hvit rust, og materialet er relativt mykt, så forbehandlingen må være skånsom for å unngå korrosjon.
Typiske trinn:
Avfangende: Nøytralt eller svakt syremeddingsmiddel for å fjerne oljeflekker (unngå sterk alkalisk løsning fra korroderende sink).
Vannvask 1: Skyll.
Aktivering: Bruk fortynnet salpetersyre eller organisk syre for å etse overflaten litt og fjerne oksydlaget (kort tid, ca. 30 sekunder - 1 minutt).
Vannvask 2: Skyll.
Passivasjon: Bruk krom eller krom - gratis passivering (for eksempel silanbehandling) for å danne en beskyttende film.
Rent vannvask + tørking: Samme som aluminiumslegeringsbehandling.
3. Juster trinn i henhold til overflatetilstanden til arbeidsstykket
Nye arbeidsstykker uten rust og mindre oljeforurensning: kan forenkles til å "mase → vannvask → overflatejustering → fosfating → vannvask → tørking".
Gamle arbeidsstykker med alvorlig rust: trenger å legge til "sandblåsing / skudd sprengning" av fysisk rustfjerningstrinn (egnet for store arbeidsstykker), eller forlenge den kjemiske rustfjerningstiden.
Presisjonsdeler / tynn - inngjerdede deler: Unngå lang - Term fordypning i sterke syrer og alkalier, prioritert miljøvennlige avfallsmidler og lav - temperaturfosfating prosesser for å forhindre deformasjon av arbeidsstykke.
4. Optimaliser i henhold til krav til beleggytelse
Krav til høye korrosjonsmotstand (for eksempel friluftsutstyr): Må inkludere fosfating eller passiveringstrinn, og fosfasjonsfilmen må være ensartet og tett (filmvekt større enn eller lik 3G/m²).
Høye dekorative krav (for eksempel møbler, hvitevarer): Styrke avfetting og vasking for å unngå urenheter som forårsaker partikler og krympingshull på beleggoverflaten; Legg til "elektrolytisk polering" -trinn for å forbedre overflatebehandlingen.
Områder med strenge krav til miljøvern: Kromat passivering og fosforfosfating er forbudt, og fosfor - gratis fosfating, silanbehandling eller keramisk behandling (zirkoniumkonverteringsfilm) brukes i stedet.
V. Nøkkelpunkter
Midtkonsentrasjon og temperatur: Kontroller konsentrasjonen og temperaturen for avfettingsmiddel og fosfating (for eksempel fri surhet og total surhet av fosfatoppløsning), og sjekk og juster for å sikre stabil behandlingseffekt.
Vaskkvalitet: Hver vaskeprosess må være grundig for å unngå at det forrige middelet blir brakt inn i neste prosess (for eksempel avfallsmiddelrester vil forårsake ujevn fosfating film, og syrerester vil korrodere belegget).
Tørking av grundighet: Fuktighetsinnholdet i arbeidsstykkets overflate må være mindre enn eller lik 0,5%, ellers vil fordampningen av vann under pulverherding forårsake blemmer og pinholes i belegget.
Kort sagt, valg av pre - behandlingstrinn for elektrostatisk pulversprøyting må "behandles i henhold til materialet", og kjernen er å samsvare med arbeidsstykkets materiale, overflatetilstand og endelige ytelsesbehov, mens du tar hensyn til produksjonseffektivitet og miljøvernkrav. Rimelig behandling før - kan øke vedheftet av pulverlakk med mer enn 30% og utvide saltsprayemotstanden til mer enn 500 timer (langt over de 100 timer med ubehandlede arbeidsstykker).
